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当法兰表面有凹坑时，常用的检测方法有两种：一种是漏磁法检测法兰，还有一种是超声波法检测法兰。我们先来解释一下超声波检测法。机械振动在介质中的传播过程称为波。人耳能感觉到频率高于20赫兹和低于20000赫兹的弹性波。频率低于20赫兹的弹性波称为次声波，而频率高于20000赫兹的弹性波称为超声波。人的耳朵既不能感觉到次声也不能感觉到超声波。超声波检测方法利用超声波脉冲反射原理检测腐蚀后管壁的厚度。
检测时，探头会将超声波脉冲垂直发射到大口径法兰内壁。探头首先接收来自管壁内表面的反射脉冲，然后接收来自管壁外表面的反射脉冲。反射脉冲与内表面反射脉冲之间的距离反映了管壁的厚度。
不锈钢平焊法兰超声检测具有厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害等优点，可用于缺陷的定位和量化。超声波探伤显示缺陷不直观，探伤技术难度大，容易受主客观因素的影响，以及检验结果不易保存，超声波探伤工作面平整，要求检验人员有丰富的经验来识别厚度。缺陷类型，适用于大型零件的检测，超声波检测也有其局限性。
第二种漏磁检测方法是基于高磁导率铁磁材料的基本原理，不锈钢平焊法兰腐蚀缺陷的磁导率远小于法兰的磁导率，法兰在附加磁场下被磁化，当法兰无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内有缺陷时，磁力线便会弯曲，部分磁力线从钢管表面漏出。通过检测被磁化大直径法兰表面的漏磁，这样就可以确定缺陷的存在。
